布洛克屋肉类有限公司(Block House Fleischerei GmbH)已将提高能效、降低温室气体排放作为对外宣称的目标。这个新鲜肉类产品和汉堡的生产商通过重新组织 5 条真空生产线的真空供给，实现了可观的能源节约，每年减少 36.1 吨的 CO2 排放。新型真空供给的核心部分是 Busch 普旭的一套中央真空系统。由于系统的设计和智能控制系统，它消耗的能量比之前直接安装在包装机上的真空泵要少得多。
关于布洛克屋屠场
1973 年，布洛克屋屠场由欧根布洛克(Eugen Block)创立，由布洛克设置的质量标准到今天仍然适用。国际食品标准(IFS)认证证实了新鲜肉类和汉堡产品的高品质。此外，优质牛肉的质量认证也保证了所使用的肉只来自以适合该物种的方式饲养的奶牛。牛排的肉主要来自安格斯(Angus)和海福特(Hereford)的牛。
布洛克屋屠场认为对环境和可持续性的责任和维护严格的质量标准是一样的。这个能源管理系统经过 ISO 50001 认证，是汉堡的“公司资源节约”项目的一部分。
热成型包装机
早在 2013 年，他们就对包装机的真空供给进行了能源方面的分析，并确定了在这方面应该有节约的潜力。当时，各配有一台热成型机的五条包装生产线还都配备了一台旋片真空泵作为前级泵和一台额外的罗茨泵。这些真空泵被安装在靠近包装机的地方，因此离工作区域很近。最终结果是导致真空泵排放出的废气直接进入了生产区域。只有通过增加空调系统的输出，才有可能维持满足卫生需求的较低的室内温度。此外，工作区域的噪音污染也是另一个不利因素。
除了节约能源和减少 CO2 的排放，布洛克屋屠场还有一个更换真空供给的额外目标就是他们也想保证真空供给的高可用性和从生产区域移除真空泵，以避免工作区域所产生的废热和噪音污染。此外，可能的话将维修人员隔离在生产区域之外。
解决方案
与 Busch 普旭真空专家合作，找到一种可以解决之前所有不足的节能的解决方案。整个团队很快达成一致意见，包装机的中央真空供给就是理想的解决方案。设计中央真空系统的基础是五台现有的热成型包装机，这些包装机只在实际的包装过程中需要真空，因为底部的箔片并非用真空吸成型，而是用压缩空气吹成型。
新的中央真空系统(图 3)已经于 2015 年 9 月开始投入使用。它的主要部件是 4 台 R5 旋片真空泵和 4 台 PANDA 罗茨泵。一套由一台旋片真空泵和一台罗茨泵组成的真空模组，仅供备用，且只在生产过程中需要维护时使用。中央真空系统一般会位于生产区域下面一层的一个独立房间内，因此是与生产完全分离的。
包装室通过两条真空供给线分两步抽真空。在一条线上有一个恒定的 30 毫巴的粗真空。能快速达到“粗真空级别”。一旦达到这一级别，系统就会切换到真空级别为 4 毫巴的第二条线。这两阶段的压力均衡方法有助于缩短循环时间。中央真空系统和包装机之间设有缓冲罐，可以确保在线路中随时提供所需的真空级别。
这个系统是根据需求来操作的。每个独立的真空模块被启动或关闭都取决于压力传感器的压力。由于这种控制，比之前的分散式供电减少了 9.9 千瓦的能耗，所以布洛克屋屠场每年的能源消耗节省了 4356 欧元。节省下来的能源相当于 22.8 吨 CO2 的排放量。
中央真空系统的优势
布洛克屋屠场的技术总监弗兰克·戴玛斯特(Frank Damast)确信他已经安装了先进的真空技术，那就是 Busch 普旭的新型中央真空系统，而且说到它的维护水平和对故障的敏感性，它也比以前的真空供给高级得多。
这种模块化设计使得真空供给几乎不可能发生故障。备用真空模块也提供了额外的安全模块。
节能并降低了 CO2 排放
在低层的单独房间安装真空系统，可以使冷却装置在生产区域的冷却输出节省 23,100 千瓦时。这相当于每年节省 2,541 欧元，或将 CO2 的排放量减少 13.3 吨。如果中央真空供给和冷却输出的能源节约成本加在一起，每年总节省的费用将达到 6,897 欧元。CO2 总排放量将减少 36.1 吨。目前，中央真空系统提供了 5 台包装机，但其设计方式是可以另外连接两台包装机。此外，这也缩短了循环时间。
汉堡通过“资源节约公司”项目给具有创新性且节能的真空供给发放补贴，该项目也已向布洛克屋屠场的负责人证实，他们已经发现 Busch 普旭的中央真空系统是出色的解决方案。
Busch 普旭的服务工程师都会提前与生产工程部门协调拜访时间，以对中央真空系统进行每年一次的维护。通过将中央真空系统与运行过程控制系统相连接，可以持续监控系统的运行情况，并且可以立即发现可能出现的异常情形。还会自动显示并记录功率消耗。
关于布洛克屋肉类有限公司(Block House Fleischerei GmbH)的更多信息
布洛克屋肉类有限公司(Block House Fleischerei GmbH)隶属于布洛克屋股份(Block House AG)。在德国汉堡的现代肉类加工厂，牛排被切成肉块，牛被解剖，汉堡和肉片被生产出来(图 2)。尽管汉堡的生产采用两班制，但在一班制中还是有近 100 名员工在工作。其中有一些产品会进入公司自己的牛排连锁餐厅——布洛克屋。49 家餐厅中的大多数餐厅在德国城市供应牛排。但是在汉堡的布洛克屋屠场熟成、切割和包装的牛排也会供应给西班牙、葡萄牙、奥地利和瑞士的布洛克屋餐厅(图 2)。这些餐厅每年接待超过 600 万的客人。大部分的产品都被送到批发商、零售商或美食行业。客户主要集中在德国和邻近的国家/地区。
